Das Milchwerk Bad Wörishofen produziert Emmentaler Hartkäse für den europäischen Markt. Wenn am Ende der Produktionsstraße aus Milch Käseblöcke entstanden sind, werden diese in Reifebeutel verpackt, vakuumiert, gewogen, etikettiert und in einer Reifekiste gestapelt und gelagert. Nach einer etwa siebenwöchigen Reifezeit entnimmt das Team um Dominik Haarmann, Teamleitung Lager/Versand, die Käseblöcke den Reifekisten und bereitet sie für den Versand vor. Durch die Reifung sowie die Übereinanderlagerung in der Kiste kann es passieren, dass ein Etikett auf einem der Käseblöcke beschädigt und/oder schlecht lesbar ist und ersetzt werden muss. Dafür muss eine Waage in Betrieb genommen, dort die Chargennummer, der Artikelname sowie die Blocknummer eingegeben und dann der Käseblock nachgewogen werden, um ein Ersatzetikett zu generieren. „Um den Mehraufwand möglichst gering zu halten, haben wir die Käseblöcke mit den beschädigten Etiketten gesammelt und am Ende der Schicht nachetikettiert“, berichtet Dominik Haarmann. „Das war etwas effizienter. Dennoch blieb es natürlich umständlich, auch, weil man den gesamten Käseblock zur Waage tragen musste.“ Daher machte man sich im Milchwerk Bad Wörishofen auf die Suche nach einer Lösung zur Optimierung dieses Arbeitsschrittes.
Die Lösung fand man bei Meto aus dem hessischen Hirschhorn, einem weltweit führenden Anbieter von Aus- und Kennzeichnungslösungen für unterschiedliche Industriezweige. Als Pionier für effiziente Warenkennzeichnung bietet das Unternehmen zahlreiche Möglichkeiten zur rechtskonformen Etikettierung von Lebensmitteln gemäß geltenden gesetzlichen Bestimmungen.
Als passende Lösung wurde ein Thermodirektdrucker aus der Meto Print-Serie mit individuellen Templates ausgewählt. Die Stand-Alone-Lösung beinhaltet einen Barcode-Reader, mit dem der Barcode am beschädigten Etikett abgescannt wird. Danach erstellt der Drucker ein Etiketten-Duplikat, das nach Entfernen des alten Etiketts am Käseblock angebracht wird. „Die Lösung ist simpel, der Nachdruck hundert Prozent zuverlässig und jeder aus meinem Team kann es anwenden“, erklärt Dominik Haarmann. „Auch neue Produkte oder geänderte Nährwertangaben stellen keine Herausforderung dar. Meto passt uns dann einfach zeitnahe die hinterlegten Templates an.“ Auf dem Etikett sind alle rechtlich notwendigen Informationen – wie Firmenname, Betriebsnummer, Nährwerttabelle, Barcode, Produktionstag, Chargennummer, Artikelnummer und Lagertemperatur – angegeben.
Das Team um Dominik Haarmann im Milchwerk Bad Wörishofen überzeugte die Schlichtheit und Flexibilität der Lösung von Meto. Statt zeitaufwendig eine separate Waage in Betrieb nehmen zu müssen, dort alles einzugeben, den Käseblock zur Waage zu tragen und dort nachzuwiegen, erstellt der Meto-Drucker mithilfe des Barcodes innerhalb weniger Sekunden ein Etikettenduplikat. „Die Zeitersparnis beträgt zwar ‚nur‘ wenige Minuten, aber wir sparen uns den ganzen Mehraufwand mit separatem Drucker, solange der Barcode lesbar ist. Das ist für alle im Team sehr angenehm“, fasst Dominik Haarmann zusammen. „Toll ist auch, dass es keine lange Einweisung benötigt. Die Anwendung ist simpel, das kann jeder direkt umsetzen.“
„Die Lösung ist zuverlässig und praktisch und der Kontakt mit Meto immer angenehm. Wenn ich eine Template-Anpassung brauche – zum Beispiel aufgrund eines neuen Produktes oder durch geänderte Nährwerttabellen – geht das immer schnell. Wir arbeiten jetzt über fünf Jahre mit dem Etikettendrucker und sind sehr zufrieden damit!“
- Dominik Haarmann, Teamleitung Lager/Versand Milchwerk Bad Wörishofen
Das Milchwerk Bad Wörishofen produziert Emmentaler Hartkäse für den europäischen Markt, in erster Linie für Kunden in Frankreich, Belgien und Italien. Aus rund 200 Millionen Kilogramm Milch pro Jahr wird hochwertigen Käse, Rahm und Molke hergestellt. Die Milch dazu kommt von 380 Direktlieferanten sowie über Kontrakte mit Liefergenossenschaften, Erzeugergemeinschaften und Milchhändlern. Pro Jahr vermarktet das Milchwerk Bad Wörishofen rund 18.000 Tonnen Emmentaler, 15 Prozent davon in Bio-Qualität. Der Jahresumsatz, inklusive der Nebenprodukte Rahm und Molke, liegt bei ungefähr 90 Millionen Euro.
Das Milchwerk im bayerischen Kneipp-Kurort Bad Wörishofen ist seit 1958 in Betrieb und wurde stetig modernisiert und erweitert. Seit 2004 ist der Produktionsbetrieb auf die Herstellung verschiedener Hartkäsesorten spezialisiert, vorwiegend Emmentaler. Das Unternehmen beschäftigt etwa 60 Mitarbeiter, davon 50 in der Produktion und zehn in der Verwaltung.
Die Milchwerk Bad Wörishofen GmbH ist heute ein Tochterunternehmen der belgischen Vache Bleue Groupe SA. Zur Unternehmensgruppe gehören die Schwesterunternehmen Sengele SAS in Frankreich und Vache Bleue SA in Belgien. Beide verarbeiten, verpacken und vermarkten Käseprodukte für ihre jeweiligen Märkte.
Die Meto International GmbH ist ein weltweit führender Anbieter von Aus- und Kennzeichnungslösungen für den Handel, die Systemgastronomie und deren Lieferketten. Als Pionier für effiziente Warenkennzeichnung bietet Meto Preis- und Werbeetiketten, Etiketten zur rechtssicheren Kennzeichnung von Lebensmitteln gemäß HACCP und LMIV, Barcode-Etiketten oder kosteneffiziente Lösungen zur Frischwarenauszeichnung. Zum Portfolio gehören auch Befestigungslösungen für elektronische Preisschilder (ESL) und Lösungen zu Verkaufsförderung, Werbetechnik und Kundenflussmanagement.
Meto entwickelte 1959 den ersten Handauszeichner und erfand 1968 das Wellenrandetikett mit Sicherheitsschnitt. Beide Innovationen gehören heute zum Standard der Warenkennzeichnung. Das Unternehmen gehört seit 2016 zu CCL Industries Inc. und wird dort als eigenständige Gesellschaft in der CCL-Sparte Avery geführt. Sitz der europäischen Meto-Zentrale, der Produktion und des Lagers ist Hirschhorn am Neckar.
