La laiterie de Bad Wörishofen produit du fromage à pâte dure Emmental pour le marché européen. Lorsque les blocs de fromage arrivent à la fin de la chaîne de production, ils sont emballés dans des sacs de maturation, mis sous vide, pesés, étiquetés, puis empilés et stockés dans des caisses de maturation. Après une période d'affinage d'environ sept semaines, l'équipe de Dominik Haarmann, responsable de l'entrepôt/de l'expédition, retire les blocs de fromage des caisses d'affinage et les prépare pour l'expédition. En raison de l'affinage et de l'empilement dans la caisse, il peut arriver qu'une étiquette sur l'un des blocs de fromage soit endommagée et/ou difficilement lisible et doive être remplacée. Pour cela, il faut mettre en service une balance, y saisir le numéro de lot, le nom de l'article et le numéro du bloc, puis peser le bloc de fromage afin de générer une étiquette de remplacement. « Afin de réduire au maximum les efforts supplémentaires, nous avons rassemblé les blocs de fromage dont les étiquettes étaient endommagées et les avons réétiquetés à la fin du service », rapporte Dominik Haarmann. « C'était un peu plus efficace. Mais cela restait bien sûr fastidieux, notamment parce qu'il fallait transporter tout le bloc de fromage jusqu'à la balance. » C'est pourquoi la laiterie de Bad Wörishofen s'est mise à la recherche d'une solution pour optimiser cette étape de travail.
La solution a été trouvée chez Meto, à Hirschhorn en Hesse, l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions d'étiquetage et de marquage pour divers secteurs industriels. Pionnière dans le domaine de l'étiquetage efficace des marchandises, l'entreprise propose de nombreuses possibilités pour étiqueter les denrées alimentaires conformément aux dispositions légales en vigueur.
Une imprimante thermique directe de la série Meto Print avec des modèles personnalisés a été choisie comme solution appropriée. La solution autonome comprend un lecteur de codes-barres qui permet de scanner le code-barres de l'étiquette endommagée. L'imprimante crée ensuite un duplicata de l'étiquette qui est apposé sur le bloc de fromage après avoir retiré l'ancienne étiquette. « La solution est simple, la réimpression est fiable à 100 % et tous les membres de mon équipe peuvent l'utiliser », explique Dominik Haarmann. « Même les nouveaux produits ou les modifications des informations nutritionnelles ne posent aucun problème. Meto adapte simplement les modèles enregistrés en temps réel. » L'étiquette contient toutes les informations légales obligatoires, telles que le nom de l'entreprise, le numéro d'exploitation, le tableau nutritionnel, le code-barres, la date de production, le numéro de lot, le numéro d'article et la température de stockage.
L'équipe de Dominik Haarmann à la laiterie de Bad Wörishofen a été convaincue par la simplicité et la flexibilité de la solution Meto. Au lieu de devoir mettre en service une balance séparée, qui prend beaucoup de temps, y saisir toutes les données, transporter le bloc de fromage jusqu'à la balance et le peser, l'imprimante Meto crée un duplicata de l'étiquette en quelques secondes à l'aide du code-barres. « Le gain de temps n'est « que » de quelques minutes, mais nous économisons tout le travail supplémentaire lié à l'utilisation d'une imprimante séparée, tant que le code-barres est lisible. C'est très agréable pour tous les membres de l'équipe », résume Dominik Haarmann. « Ce qui est également formidable, c'est qu'aucune formation longue n'est nécessaire. L'application est simple, tout le monde peut l'utiliser directement. »
« La solution est fiable et pratique, et le contact avec Meto est toujours agréable. Si j'ai besoin d'une adaptation du modèle, par exemple en raison d'un nouveau produit ou d'une modification des tableaux nutritionnels, cela se fait toujours rapidement. Nous travaillons avec l'imprimante d'étiquettes depuis plus de cinq ans et en sommes très satisfaits ! »
- Dominik Haarmann, chef d'équipe entrepôt/expédition, laiterie de Bad Wörishofen
La laiterie de Bad Wörishofen produit du fromage à pâte dure Emmental pour le marché européen, principalement pour des clients en France, en Belgique et en Italie. Environ 200 millions de kilogrammes de lait par an sont transformés en fromage, crème et lactosérum de haute qualité. Le lait provient de 380 fournisseurs directs et de contrats avec des coopératives de livraison, des associations de producteurs et des négociants en lait. Chaque année, la laiterie de Bad Wörishofen commercialise environ 18 000 tonnes d'Emmental, dont 15 % sont de qualité biologique. Le chiffre d'affaires annuel, y compris les sous-produits que sont la crème et le lactosérum, s'élève à environ 90 millions d'euros.
La laiterie de Bad Wörishofen, station thermale bavaroise, est en activité depuis 1958 et a été constamment modernisée et agrandie. Depuis 2004, l'entreprise de production est spécialisée dans la fabrication de différents types de fromages à pâte dure, principalement l'Emmental. L'entreprise emploie environ 60 personnes, dont 50 dans la production et 10 dans l'administration.
La Milchwerk Bad Wörishofen GmbH est aujourd'hui une filiale de la société belge Vache Bleue Groupe SA. Le groupe comprend les sociétés sœurs Sengele SAS en France et Vache Bleue SA en Belgique. Toutes deux transforment, conditionnent et commercialisent des produits fromagers pour leurs marchés respectifs.
Meto International GmbH est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions d'étiquetage et de marquage pour le commerce, la restauration rapide et leurs chaînes d'approvisionnement. Pionnier dans le domaine de l'étiquetage efficace des marchandises, Meto propose des étiquettes de prix et publicitaires, des étiquettes pour l'étiquetage conforme à la législation des denrées alimentaires selon les normes HACCP et LMIV, des étiquettes à code-barres ou des solutions rentables pour l'étiquetage des produits frais. Son portefeuille comprend également des solutions de fixation pour les étiquettes électroniques (ESL) et des solutions pour la promotion des ventes, la technologie publicitaire et la gestion des flux de clients.
Meto a développé le premier étiqueteur manuel en 1959 et a inventé l'étiquette à bord ondulé avec découpe de sécurité en 1968. Ces deux innovations font aujourd'hui partie des standards de l'étiquetage des marchandises. Depuis 2016, l'entreprise appartient à CCL Industries Inc. et y est gérée comme une société indépendante dans la division Avery de CCL. Le siège européen de Meto, la production et l'entrepôt sont situés à Hirschhorn am Neckar.
